这样的大件设备运输吊装方案，你见过吗？

　　大件设备冷冻水一级泵15台、冷冻水二级泵28台、冷冻水二次泵12台、冷却水泵10台、冰机溶液泵4台、蓄冰盘管溶液泵3台，各类水泵共计72台且均采用变频控制。

　　制冷机房设于地下三层，由于场地条件制约，无法在室外留设直通地下三层的吊装洞口，加之结构设计荷载限制，机组不允许在汽车坡道楼板上直接运输。为此，综合考虑主体结构施工与后期吊装运输实施的可行性和经济性，采取将制冷机组经坡道短距离由LG层转运至B1层，然后通过预留的吊装洞口从B1层吊装至B3层制冷机房内。制冷机组所有途径区域楼板、梁均采取满堂脚手架逐层回顶加固，回顶樘距不大于1m，回顶落位至B3层底板。

　　为了完整清晰反映制冷机组吊装运输方案的各个实施环节，促进吊装运输工作安全、可靠、顺利进行，本项目特采用BIM技术进行该方案模拟，对吊装、运输各个环节实施演练，对方案的真实性、可行性、安全性、经济性及周密性等进行检验。

　　1、 通过方案仿真动画的制作和演示过程中，提前发现了三处极有可能造成工期延误，成本增加的疏漏点。

　　1.1 方案模拟过程中，发现负一层运输通道被回顶脚手架占用，大件设备运输时无法通过，所以调整方案，提前考虑在脚手架回顶区域开辟运输通道，最终经结构承载计算确定采用大型工字钢支撑体系搭设预留通道，避免了运输过程中脚手架的重复拆除与搭设，确保大件设备运输的连续性。

　　1.2 提前确定机组吊装运输途径区域，做好运输通道预留清理工作，相关施工相应延缓，如回顶区域暂不进行抹灰、批白，管线安装工作等，避免了不必要的返工及索赔。

　　1.3 经过细致的方案模拟分析得知，制冷机组基础均位于回顶区，机组从B1层吊装运输至B3层后，无法直接就位至基础上，需转运在机房内仅有的存放区域，待回顶脚手架拆除后，方可就位安装。而该仅有的区域为二次循环水泵区，通过方案模拟，确定该区域的设备基础、管线等暂不进行施工，给机组临时存放、中转提供极大的便利。

　　2、基于BIM技术对施工方案进行模拟和修正，其具有优势也显而易见，值得各位借鉴。

　　2.1 成本核算。利用BIM模型算量分析功能，能够快捷、准确地计算出方案实施所需的材料、工具等资源情况，如本方案中回顶所需的钢管、扣件、顶托、型钢、工具等材料设备用量，便于前期施工组织准备，有利于成本核算、专业吊装工作外包合同签订等。

　　2.2 施工技术与安全交底。在具备完整方案后，对施工班组进行模拟动画放映交底，明确分工，确定岗位职责，对调运过程中的重难点、风险识别到位，事前提出、事中落实对应解决措施。相较于传统纯文字、语言交底，利用动画更易表达和展示整个施工活动流程，使施工组织数字化、标准化、程序化。

　　2.3 方案比选分析。基于BIM技术的施工模拟动画，能够直观反映施工工序，嵌入进度节点，资源配置情况，标明关键数据指标，突出施工重难点，全面、详细、动态展示工程生长状况，对多种方案之间的优劣表现清晰，方便的从方案的经济性、合理性、安全性等多个维度进行对比，比选出最优方案。

　　BIM作为建筑业信息化的重要组成部分，应用推广趋势不可阻挡。华润建筑与时俱进，BIM团队全面深入学习和应用BIM技术，优化施工技术，提升管理水平，创造优质精品工程的同时助推公司效益持续增长。

　　阅读本文章的大多数朋友还喜欢：大件设备运输基本作业方案要求